武漢中建商砼攪拌站料棚網(wǎng)架桿件屋面更換

中建商砼料棚網(wǎng)架桿件更換

施

工

方

案

2020-7-10

目錄

一、工程概況 3

1.網(wǎng)架桿件更換 3

2.現(xiàn)場防護(hù)要求 3

二、網(wǎng)架桿件更換 3

1.網(wǎng)架桿件加工 3

2.網(wǎng)架桿件安裝更換 9

3.桿件更換施工 12

4.臨時(shí)支撐卸載 13

5.更換桿件復(fù)核 14

三、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 14

1.材料堆放要求 14

2.網(wǎng)架安裝的要求 14

四、安全文明施工 15

1.危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定 15

2.高處作業(yè)的人員安全要求 15

3.現(xiàn)場文明施工措施 15

五、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施 16

1.防止支點(diǎn)下沉，控制網(wǎng)架撓度 16

2.突發(fā)安全事故處理 16

一、工程概況

本工程為中建商砼后湖站料棚螺栓球網(wǎng)架維修項(xiàng)目。網(wǎng)架為超靜定結(jié)構(gòu)，去除個(gè)別桿件，上下設(shè)置臨時(shí)支撐，桿件內(nèi)力從新分配，仍然滿足要求，附圖上有各桿件在恒載作用下的應(yīng)力比，在去掉彎曲桿件后，其余桿件沒有超應(yīng)力桿件，所以更換桿件施工過程安全。

1.網(wǎng)架桿件更換

（1）更換規(guī)格與數(shù)量

網(wǎng)架桿件共更換腹桿40 根；下弦桿10根。部分桿件增大桿件鋼管截面。

（2）更換部位與數(shù)量

全部變形和脫落下弦桿件和腹桿更換      

2.現(xiàn)場防護(hù)要求

（1）要采取切實(shí)可行的有效措施保障施工區(qū)域的場地維護(hù)。

（2）網(wǎng)架桿件更換過程，不要有其他工種工作。

（3）網(wǎng)架桿件更換過程中，要用50t吊車配合頂部設(shè)置吊點(diǎn)和下部設(shè)置臨時(shí)支撐確保網(wǎng)架拆裝過程屋面網(wǎng)架不會垮塌下來，施工人員佩戴安全帶，布設(shè)安全網(wǎng)維護(hù)。

二、網(wǎng)架桿件更換

1.網(wǎng)架桿件加工

（1）桿件加工制作流程圖

（2）桿件加工制作流程

（3）桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

A、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：

1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。

2) 通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。

3) 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度。

4) 斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。

5) 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。

B、控制桿件焊縫質(zhì)量

鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：  

1) 桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。

2) 由專檢人員按100%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。

（4）構(gòu)件質(zhì)量檢查

桿件、封板、錐頭、套筒制作質(zhì)量檢查匯總表

注：① 封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評定

② r為套筒的外接圓半徑

③ L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑

（5）涂裝要求

1）網(wǎng)架桿件加工制作完畢，經(jīng)按設(shè)計(jì)及《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10-1999要求檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拋丸除銹及防腐涂裝。

2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G(GB/T8923-88)規(guī)定的Sa2.5.

3）防腐涂裝

涂層結(jié)構(gòu)與涂層厚度：按規(guī)范要求    

2.網(wǎng)架桿件安裝更換

（1）螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖

（2）桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作

1）物資準(zhǔn)備

2）人員組織

3）網(wǎng)架桿件更換計(jì)劃使用的部分工具實(shí)物圖片

1)網(wǎng)架桿件鋼管割刀（不允許氣割）

2）單輪吊鉤起重滑輪

3）螺旋千斤頂

①技術(shù)參數(shù)

② 使用方法

A． 進(jìn)行起重工作時(shí)首先要注意安全，在使用千斤頂前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.估計(jì)重量選擇當(dāng)噸位的千斤頂，使千斤頂負(fù)荷不超過其額定能力。

b.檢查千斤頂是否正常良好。

c.根據(jù)起重對象的重心來選擇千斤頂著力點(diǎn)位置。使重物在升降時(shí)不致傾倒。

d.檢查重物起著力點(diǎn)是否牢固，防止在起重時(shí)因著力處損裂而發(fā)生危險(xiǎn)。

e.視地面軟硬松實(shí)程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大小，防止起重時(shí)千斤頂下陷。

B．使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

a. 將千斤頂放齊平正。

b. 為了防止千斤頂受力溜滑，應(yīng)在千斤頂上下墊以堅(jiān)韌木料（但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊）

c. 扳正撐牙方向。

d. 手柄動作方向角度范圍內(nèi)應(yīng)無阻礙。

e. 先用手直接轉(zhuǎn)動棘輪組，使升降套筒上升，直至頂盤與重物接觸為止，然后插入手柄往返板動即開始起重。

f. 數(shù)臺千斤頂并用時(shí)，應(yīng)保持速度同步，負(fù)載均衡免偏載及搖晃。

g. 起升時(shí)應(yīng)注意升降套筒上升高度，當(dāng)升降套筒上出現(xiàn)紅色警告線時(shí)，表示已舉升至該千斤頂?shù)念~定高度，應(yīng)立即停止起升，否則千斤頂將遭受破壞，同時(shí)可能引起危險(xiǎn)。

h. 起升工作完畢或欲使重物下降時(shí)，先拔出手柄，將撐牙向下降方向，再插入手柄往返扳動，千斤頂?shù)纳堤淄布礉u漸下降。

4）臨時(shí)支撐桿用DN108鋼管制作，支撐在2/3處用4根DN40鋼管在四個(gè)方向?qū)εR時(shí)支撐做附加支撐以確保臨時(shí)支撐桿件穩(wěn)定性。

3.桿件更換施工

施工順序：支座溫度應(yīng)力消除—吊車就位在需要更換的網(wǎng)格四周選取四個(gè)球點(diǎn)作為臨時(shí)吊點(diǎn)-更換桿件相鄰螺栓球立支撐桿—桿件切割拆除—替代桿件安裝—逐根桿件更換(變形）—復(fù)檢全部螺栓球是否擰緊—撓度復(fù)檢—防腐補(bǔ)漆—驗(yàn)收

（1）立支撐桿

1）可使用滑輪輔助立起，使其頂板距節(jié)點(diǎn)球下部300mm。

2）拉緊支撐桿纜風(fēng)繩

3）放置螺旋千斤頂，頂住網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球（需更換的桿件兩端的球），使千斤頂受力，以一個(gè)成年人使用最大力氣仍無法使其晃動為準(zhǔn)。

4）上述工作做好后，使用割刀截?cái)嗑W(wǎng)架桿件，然后按要求更換新的桿件。

5）為了便于更換，更換前，可先將套筒用角磨機(jī)磨掉1-2mm。

6）更換前，要檢查確認(rèn)新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規(guī)格相同。

7）新更換桿件的一端螺栓先定位，然后再同步擰緊，螺栓擰緊后，套筒不應(yīng)再活動，套筒與球之間也不應(yīng)再有縫隙。

8)對于桿件脫落的螺栓球節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行絲口清理，確保新桿件的絲口能安裝合適。

（2）網(wǎng)架撓度控制

1）網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在每個(gè)網(wǎng)格下弦跨中四等分點(diǎn)

球節(jié)點(diǎn)處支撐頂起10-20mm，但支架總沉降經(jīng)驗(yàn)值應(yīng)不應(yīng)大于20mm，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架更換桿件處下弦節(jié)點(diǎn)球的支撐桿上設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高，以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計(jì)撓度符合。

2）網(wǎng)架撓度測量

測量部位：下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

整體完工后所測網(wǎng)架撓度值為：  W測≦W設(shè)×115%

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。

4.臨時(shí)支撐卸載

臨時(shí)支撐卸載需要遵循以下基本原則：

（1）卸載方式：螺旋千斤頂

（2）卸載順序：兩點(diǎn)同步

（3）各支撐點(diǎn)下降的位移步長（即每步卸載千斤頂?shù)奈灰葡鲁亮浚翰怀^10mm。

（4）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移的變化是緩慢的而不是急速的，更不讓支撐結(jié)構(gòu)突然失穩(wěn)。

（5）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力控制在彈性范圍內(nèi)，同時(shí)保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi)，使它們不發(fā)生強(qiáng)度破壞或失穩(wěn)。

5.更換桿件復(fù)核

（1）臨時(shí)支撐撤除后，要對所有更換的桿件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核項(xiàng)目有：

1）更換桿件截面規(guī)格是否符合技術(shù)要求。

2）更換桿件長度是否符合技術(shù)要求。

3）更換桿件擰緊程度是否符合規(guī)范要求。

4）套筒與球之間是否還有間隙，如有，應(yīng)采取有效措施消除。

（2）只有經(jīng)完全檢查并符合技術(shù)或規(guī)范要求，報(bào)請業(yè)主復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。

三、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

1.材料堆放要求

做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，桿件表面清潔，幾何尺寸準(zhǔn)確。

2.網(wǎng)架安裝的要求

a．螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒松動。

b．桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

c．已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

d．該部位整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于1／2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L／3000，且不大于30mm。

e．相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。

f．嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度，撓度值按規(guī)范或設(shè)計(jì)值

g．備足水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具，可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

h．施工員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

J.施工過程中如遇到需要熱切割部位需要消除溫度應(yīng)力，具體措施如下：

①因溫度應(yīng)力集中部位柱頂支托螺栓連接板處采用氣割方式將原有眼距擴(kuò)大釋放溫度應(yīng)力，在氣割時(shí)因先將螺栓擰松但不得將螺母完全脫離螺桿，將周圍可燃物用滅火毯將其覆蓋，同時(shí)在擴(kuò)孔板的周圍用完全沁水海綿或保水材料將其覆蓋達(dá)到切割降溫防止變形的效果。

②切割桿件時(shí)將切割部位兩側(cè)用濕布將桿件包裹防止切割時(shí)熱變形造成桿件失穩(wěn)。